涂料智能化工厂，分散研磨工程案例

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涂料智能化工厂，分散研磨工程案例

儒佳滨顿厂在线分散系统结合砂磨机，将原来的2条分散线优化为2条成套生产线，在保证原有产物质量的同时，实现了无尘吸粉；与旧产线相比，新产线每条每年将为该公司节省电费约25万度。真正实现了节能环保全自动化生产。

2020-09-17 16:27:05上海儒佳机电科技有限公司 488

谈到涂料、油墨等产物的生产工艺，超细分散、研磨工艺是其中一个关键工艺过程。在这个关键工艺中，砂磨机的存在感是少不了的，它研磨腔体狭窄，能量密集，可连续生产，生产效率高让许多公司用了就舍不得放下。不过近几年来，随着环保标准法规的逐步出台和落地，以及国家在环保方面监管力度逐渐趋于。涂料、油墨超细分散研磨工艺的设备，不仅需要满足产物的粒径分布、颜料色相浓度，遮盖率光泽耐候性等产物要求。同时还要满足现行环保法规中针对的粉尘处理，VOC排放等环保问题要求。这么多要求需要同时实现，国内分散研磨设备厂家能实现吗？

砂磨机.png 滨顿厂在线分散机.png

其实，这些已经在国内国际性液态油墨厂家盛威科实现了。该厂在今年6月份完成改造，采用了儒佳滨顿厂在线分散系统结合砂磨机，将原来的2条分散线优化为2条成套生产线，在保证原有产物质量的同时，实现了无尘吸粉；与旧产线相比，新产线每条每年将为该公司节省电费约25万度。真正实现了节能环保全自动化生产。

盛威科的油墨生产线.png

儒佳相技术总工程师是这么介绍这个项目的：“之所能实现以上效果，主要是因为成套生产线采用了儒佳新研发的设备，滨顿厂在线分散机，其独特的分散原理使液体和粉体相互接触时瞬间达到充分是湿润降低浆料的粒径；且可以直接从筒仓(中间缓冲)，吨包，料斗、料袋、料桶等无尘吸粉或吸液，避免粉尘污染，降低劳动强度，极大提高分散效率，减少空间需求，在技术上实现了节能环保全自动化生产。”