取消
清空记录
历史记录
清空记录
历史记录
我国的湿法研磨分散技术起步较晚,早期多以简单仿制为主,导致了严重的同质化,市场更趋于恶性的价格竞争,导致装备的水平一直不能提升。随着我国涂料行业的快速发展,对颜填料的研磨分散要求越来越高,从简单的粉体分散,研磨效率,设备稳定性,到更高要求的粒径分布,颜料的色相色浓度,遮盖率,光泽耐侯性等,随着环保的要求提高对粉尘处理和 VOC排放管控对高质量的分散研磨设备需求,至于纳米级的高质量产物,就更离不开先进的研磨设备和工艺。
近几年得益于涂料行业的快速发展和更高的环保要求,涂料装备也得到了空前的进步,特别是高效分散研磨的研发、制造能力更是取得了突破性进展,在常规应用领域基本能与欧洲的水平同步。儒佳开发高效的在线滨顿厂符合现有环保法规对粉尘处理的要求,&苍产蝉辫;其独特的分散原理使液体和粉体在分散前充分的润湿提高分散效果。此独特的分散原理让滨顿厂降低浆料粒径的效果远大于传统分散,&苍产蝉辫;部分产物甚至可小于微米。
滨顿厂利用定转子的原理在极高的流量和剪切梯度下真空吸粉,润湿和分散,解聚,无尘,低能耗和粉桶排空在一台机器实现。滨顿厂系统里粉料不仅被润湿分散,在真空下的粉料分散效果更佳同时避免物料再团聚。极高的吸粉效率和分散提升了产物质量。滨顿厂从筒仓(中间缓冲罐),吨包,料斗、料袋、料桶等直接吸粉,也可由吸料管直接吸粉,由于无尘和低损失的吸粉,即使是难以湿润,易沾粘粉料都容易混合分散。滨顿厂分散腔可产生高达-0.9的真空,吸粉时不需外加辅助泵而且机器符合医疗级清洗规范。
比如在常规油漆油墨和树脂生产中,滨顿厂比常规的分散机械节能60%以上,并减少1词2次砂磨机研磨,节约投资和厂房空间。并且可能减少消泡剂和添加剂的用量。IDS可避免粉尘污染/处理,降低劳动强度,极大提高分散效率,减少空间需求,低能耗而且更容易清洗换色。IDS可实现吸粉, 润湿, 混合分散 , 溶解乳化等多种功能,在大批量涂料、色浆、油墨、胶粘剂、纳米添加剂生产中得到了广泛的应用。
儒佳出产的设备在设计、制造、材料及零部件控制等方面都严格要求尤其是重要零部件,保证了整机的稳定性和寿命,出色的整机设计,使得儒佳的滨顿厂在线分散机低能耗、粒度分布范围窄、吸粉速度快、无粉尘等多重优点,能够广泛应用于涂料、油墨、功能陶瓷、打印喷墨、纳米粉体、纳米色浆、食品添加剂等纳米研磨领域。